实验室设备主要采用标准工艺应用，容易操作，检验配方，实验新产品，将实验室数据放大到生产，验证产品放大的能力，质量和产量，及设备运行参数，实验新产品和应用

湿法研磨目前以机械方法的湿法研磨方式得到纳米级粉体最有效且最合乎经济效益方法。它避免了化学法的纳米粉体制造方法制造时的高成本，且产能不易放大同时和所得到粒径分布亦较大的缺陷。同时也避免了干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。

诺研NHE卧式Disk砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，客服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进入研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺

研磨腔转子结构经过重新仿真流体设计，效率提升20%，锆球减少10%，粒度分布更窄，极限细度d50小于20nm（因工艺材料而定）

诺研NSD强力高速分散机，分散盘采用德国梯度力学设计原理，高度、行程升降装置采用液压泵系统和16轮销定位稳定可靠，多三角皮带驱动简易，在整个传动过程中设有过载保护，可360°任意定位，分散过程中空气吸留少，使物料混匀、溶解、均质，广泛适用于高粘度物料、重金属油漆涂料的分散。分散盘可选择高分子、特耐磨合金钢等材质，可与NHE、NNM卧式砂磨机配套使用组成物料研磨生产线

由于钇稳定的氧化锆化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu 等元素应避免，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。

诺研NSD强力高速分散机，分散盘采用德国梯度力学设计原理，可单层盘或双层盘，高度、行程升降装置采用液压泵系统和16轮销定位稳定可靠，多三角皮带驱动简易，在整个传动过程中设有过载保护，可360°任意定位，分散过程中空气吸留少，使物料混匀、溶解、均质，广泛适用于高粘度物料、重金属油漆涂料的分散。分散盘可选择高分子、特耐磨合金钢等材质，可与NHE、NNM卧式砂磨机配套使用组成物料研磨生产线

高剪切分散乳化设备不是一般的混合设备。在批次混合工艺中，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，迅速减小液滴尺寸，分散更均匀，乳化更稳定。每台乳化设备，都配备了精密设计的工作头，性能大大优于传统混合设备，为您节省更多的生产时间，提供更稳定的批次生产质量。 单级或三级管线式分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，工作腔内配置粗、中、细三组高精度的定转子，物料经过三组定转子的多层高速剪切、分散、乳化、均质，物料处理更精细，提高生产效率。

采用304、316或特殊涂层制作的搅拌容器，可常开、密闭设计，可带低速搅拌、高速分散或配合外置乳化均质泵，达到充分匀浆的功能，同时可以设计液位传感、自动喷淋等，内壁可喷碳化钨、PTFE等特殊涂层，满足1L-30000L的不同容积。